Компания НПК ГРАВИКОН поставляет комплексные решения для обогащения свинцовосодержащих шлаков с производительностью по исходному от 15 до 50 т/ч. При наличии у заказчика потребности в более производительном комплексе возможно как параллельное внедрение линий, так и проектирование специализированного оборудования с требуемой производительностью. При этом необходимо учитывать нижеследующее.
Шлаки свинца несмотря на большую разницу плотности полезного и хвостов относятся к труднообогатимым материалам. Причем, не только обогащение, но и даже загрузка такого материала представляет определенную сложность и требует соответствующих технических решений. Традиционные методы загрузки и обогащения, применяемые при переработке таких техногенных месторождений, как металлургические отвалы, отвалы феррошлаков и угольные терриконы, в данном случае оказываются неприменимы – материал не загружается через колосники даже с применением вибрации / не обогащается в серийном оборудовании.
Как видно на фото и видео, исходный материал содержит большое количество класса «минус» 1 мм. При намокании (после дождя / снега) вязкость материала возрастает на столько, что он держит форму даже при значительных механических нагрузках – так, извлеченный из трубы образец в виде валка может быть прокатан по бетонной плите без дезинтеграции с полным сохранением формы. С другой стороны, глинистая и иные аналогичные вяжущие составляющие отсутствуют. При загрузке материала фронтальным погрузчиком «стенка» отвала остается вертикальной и даже при высоте в 6-7 м. не происходит её обрушения – частицы материала имеют очень высокую степень сцепления. В том числе и из-за этого о каких-либо пневматических методах обогащения речи не может быть в принципе – только помещение исходного в воду позволяет надеяться на получение концентрата требуемого качества. Кроме этого, исходный засорён стеклообразными отходами с плотностью 3,5 ... 4 г/см3, что тоже создавало дополнительные трудности при обогащении, т.к. граница разделения концентрата и хвостов была очень узкой.
Заказчиком была задана требуемая производительность 30 тонн/час по исходному и высокие качественные показатели концентрата. Для решения задачи было применено многоступенчатое обогащение с перепроектированием серийных отсадочных машин как в плане конфигурации отделений, так и в плане кардинального изменения разгрузочного модуля. Благодаря этому удалось добиться обогащения исходного материала во всем диапазоне его крупности (0 ... 60 мм). Применение искусственной постели для обогащения мелкого класса позволило добиться глубины извлечения в 98,5%.
Накопленный нами опыт позволяет предоставлять заказчикам проверенные работоспособные решения, отличающиеся высокой эффективностью, надежностью и низкими эксплуатационными затратами.