Компания НПК Гравикон выполняет полный цикл работ по проектированию, изготовлению и внедрению как автоматизированных систем управления нижнего и среднего уровня (машины и механизмы), так и программно-аппаратных комплексов АСУТП верхнего уровня (комплексы, цеха) для предприятий горнорудной отрасли.
Системы управления изготавливаются на базе PLC и комплектующих Schneider Electric и Siemens. Выбор данного оборудования вызван в том числе и тем фактом, что контроллеры Schneider Electric стали стандартом де-факто в нефтегазовой отрасли, а продукция Siemens имеет аналогичный статус в металлургии.
Имеем большой опыт в разработке и изготовлении систем управления для отсадочных машин, флотомашин, липкостных сепараторов, другого обогатительного оборудования. Именно специалистами нашего предприятия в середине 90х системы управления разгрузчиками отсадочных машин были переведены с устройств постоянного тока (БУ3509) сначала на тиристорный привод (ТПТР) асинхронных двигателей, а в последствии и на частотный привод на базе IGBT модулей. Первая инсталляция такой системы управления на базе Altivar16 от Schneider Electric была нами выполнена в 1996 году на ЦОФ Белореченская. Традиционный привод постоянного тока на 1,6 Квт (тип ПБСТ) мы на тот момент не имея большого опыта работы с частотным приводом с запасом заменили на асинхронный привод мощностью 4кВт. Наше решение подхватил и стал продвигать завод им. Пархоменко - ведущее на тот момент предприятие отрасли. За ним и остальные участники рынка. Атавизмом того решения сегодня является традиция на всем пространстве постСССР ставить в системы управления отсадкой двигатели на 4 кВт. Хотя как показала практика достаточно электродвигателей на 2,2 кВт. Мы не снижаем мощность в наших системах в дань памяти той первой системы управления, остальные - просто ввиду копирования чужих идей и решений без понимания их причин и назначения.
Как показывает опыт, использование частотнорегулируемого привода не только на насосах, но и на турбокомпрессорах и даже конвейерах позволяет при правильной организации системы управления и правильном выборе сигналов обратной связи добиваться весьма значительного сокращения потребляемой электроэнергии. Что немаловажно и с точки зрения экономии, и с точки зрения имеющихся в распоряжении энергоресурсов. Которые зачастую имеют весьма жёсткие ограничения. Так, например, для обогатительного комплекса с участком дробления на производительность 100 т/час всегда стандартной считалась величина энергопотребления 500 кВт/час. Применение энергосберегающих технологий позволило снизить эту величину до 260 кВт/час.
Так же компания Гравикон проектирует,изготавливает и поставляет распределительные шкафы на токи до 3200A.
