+38 (044) 359 04 14
+38 (095) 400 22 02
+38 (050) 47 562 47 Vib, WApp
Mon-Fr 9:00 - 18:00
Mon-Sun 8:00 - 18:00 GMT+1

Система управления комплексом обогатительного оборудования

Компания «ГРАВИКОН» имеет большой опыт в автоматизации работы разнообразных комплексов обогатительного оборудования от небольших комплектов до комплексов, насчитывающих десятки разнообразных машин и механизмов, таких как: конвейера, отсадочные машины, насосы, турбокомпрессоры, питатели и т.д. Причем, выполняем как работы по автоматизации модульных обогатительных комплексов собственного производства, так и по автоматизации существующих либо проектируемых сторонними организациями любых комплектов обогатительного оборудования.
Система управления (СУ) предназначена для управления оборудованием комплекса в ручном и автоматическом режимах.
Система управления обеспечивает:
- предпусковую и аварийную световую и звуковую сигнализацию;
- запуск оборудования в автоматическом режиме согласно заданного алгоритма;
- контроль скорости конвейеров;
- управление производительностью питателей;
- визуализацию состояния механизмов на жидкокристаллической панели оператора;
- аварийную остановку в автоматическом режиме с указанием аварийного механизма и отключением
- механизмов технологической цепи в соответствии с заданным алгоритмом работы;
- плавный пуск насосов, исключающий гидроудары и увеличивающий срок службы оборудования;
- архивацию действий технологического персонала, времени работы оборудования, потребленной электроэнергии,причин и времени аварийных ситуаций и пр.;
- возможность удаленного доступа к системе управления комплексом через встроенный web-сервер.
СУ реализована на базе промышленных контроллеров ведущих мировых производителей (SIEMENS, Schneider Electric, Moeller) - в зависимости от стоящих задач и предпочтений заказчика.Возможны различные варианты комплектности и структурных решений - от полнофункциональных до экономичных.
Внедрение СУ позволяет достичь:
- сокращения количества необходимого обслуживающего персонала;
- увеличения срока бесперебойной работы ввиду максимального исключения влияния человеческого фактора;
- уменьшения простоев за счет применения современного надежного коммутационного и управляющего оборудования;
- увеличение срока службы оборудования за счет применения плавного пуска и частотных преобразователей, что исключает гидравлические удары и механические шоковые нагрузки в узлах сопряжения;
- информативности работы комплекса благодаря наличию данных о технологических режимах работы оборудования, его производительности, отказах и их причинах и т.п. за день, месяц, год;
- экономии электроэнергии за счет управления производительностью насосов и компрессоров в зависимости от потребления воды и воздуха.