+38 (044) 359 04 14
+38 (095) 400 22 02
+38 (050) 47 562 47 Vib, WApp
Mon-Fr 9:00 - 18:00
Mon-Sun 8:00 - 18:00 GMT+1

История компании

1987

Сотрудниками компании ГРАВИКОН разработан типоразмерный ряд отсадочных машин МО (МО102, МО105, МО208, МО212, МО312, МО318, МО424 и МО636), которые пришли на замену морально и физически устаревших машин серии ОМ (ОМ18, ОМ24).

1988

Разработана и внедрена на ЦОФ "Донецкая" отсадочная машина для обогащения крупнозернистого шлама ОМШ5 для обогащения класса "минус" 3мм. Именно благодаря качественной работе шламовой машины в тяжелые 90-е фабрике удалось остаться "на плаву" и продолжить работу.

1989

Разработан блок наложенных колебаний для отсадочных машин, применяемых для обогащения кимберлитовой руды на ГОК "Удачный". Блок предназначен для управления колебаниями отсадочной постели, которые являются одним из основных факторов, влияющи х на качество обогащения.  Внедрение технологии позволило повысить извлечение алмазов с 77% до 99%. Данная технология стала стандартом де-факто в отрасли и применяется и по сей день.

1990

В содружестве с НИИ "Якутнипроалмаз" разработан и внедрен на Айхальском ГОКе липкостной сепаратор СЛ-10. По результатам его эксплуатации проведена модернизация до версии СЛ-10А. Более 30-ти лет данный тип оборудования находится в эксплуатации и применяется при обогащении алмазов на обогатительных предприятиях отрасли.

1996

Исторически отсадочные машины  комплектовались двигателями постоянного тока ПБСТ, единственное в СССР производство которых в г. Поти (Грузия) в середине 90-х было полностью прекращено. Тиристорные преобразователи ТПТР отличались крайне низкой надежностью при своей большой массе. Компанией ГРАВИКОН была разработана новая система управления на базе асинхронного привода и преобразователей частоты Schneider Electric. Сегодня такое решение является стандартным, а в 1996г мы были пионерами в странах СНГ по применению новых технологий. Первые преобразователи частоты ALTIVAR 16 были установлены в 1996 году в составе системы управления на ЦОФ «Белореченская». В отличии от привода постоянного тока (БУ3509), которые постоянно выходили из строя и были головной болью всех киповцев, новая система управления задала высокий стандарт надежности для автоматизации обогатительного оборудования.

1997

Разработана и внедрена на Марганецком ГОКе отсадочная машина с подвижным решетом ОМПР. Применение машины с подвижным решетом при обогащении марганцевых руд позволило существенно увеличить качество обогащения. Модернизированные машины с подвижным решетом применяются на Марганецком и Покровском ГОКе и до настоящего времени.

1999

Внедрен первый модульный комплекс для обогащения горной массы террикона. До конца 90х переработка терриконов велась методом отсева мелких классов, что повышало зольность с исходной 65-80% до 40-45%. Так было до тех пор, пока зольность 40% устраивала ТЭС. С повышением требований к качеству концентрата возникла потребность в полноценном обогащении терриконов. ЧТо и было нами реализовано. С тех пор на терриконах Донбасса нами были установлены десятки обогатительных комплексов. И до сих пор отсадка остается самым экономически эффективным методом при обогащении таких техногенных месторождений, как терриконы. 

2000

Сотрудниками компании Гравикон спроектирован и внедрен в районе г. Бананкаро Республика Гвинея модульный комплекс по обогащению алмазов. Монтаж и запуск в условиях влажного тропического климата гвинейских джунглей заняли два месяца.  Проект оказался успешным и с первых же недель работы обогатительного комплекса были получены алмазы. Ручная контрольная перечистка хвостов показала, что извлечение полезного в концентрат составило 100%.

2001

Внедрен первый в Казахстане модульный комплекс для обогащения шлаков ферросплавного производства в г.Актобе. Оборудование установлено в ЦПШ металлургического комбината. Первоначальной целью было очистка щебня от примесей хрома для возможности использования его в дорожном строительстве, которое активно осуществлялось по всей территории Республики. Выделение чистого феррохрома в первом отделении отсадочной машины и чернового концентрата во втором полностью развернуло вектор этого направления и послужило толчком к появлению целой серии аналогичных решений как в Актобе, так и в Аксу. Учитывая цену феррохрома на тот период в диапазоне 3000..5000$ за тонну и количество извлекаемого в месяц концентрата в объеме 1000..1500 тонн окупаемость проекта составила даже не месяцы, а недели

2008

Компания НПК Гравикон выделена в отдельное обогатительное направление для продвижения гравитационных методов обогащения под торговой маркой "ГРАВИКОН".

2008-2014

Внедрено восемь модульных комплексов на территории Луганской и Донецкой областей для обогащения как терриконов, так и шахтных рядовых углей (Ровеньки, Стаханов, Свердловск, Снежное, Торез, Юрьевка, Красный партизан и др.).

2015

Разработана современная система управления флотомашинами типа МФУ. Система включает подсистемы управления флотомашиной и подсистему дозирования реагентов, включая механическую част фильтрации, подготовки и смешивания реагентов, а так же датчики уровня пульпы, расходомеры в абразивостойком исполнении, модуль измерения плотности пульпы и т.д.

2017

В составе модульного комплекса по обогащению коксующихся углей внедрена безэлеваторная отсадочная машина. Такое решение позволило не только отказаться от дорогостоящих и сложных в эксплуатации элеваторов, но и реализовать замкнутую водно-шламовую схему с уменьшением в 5-7 раз требуемого объема резервуаров оборотной воды. Решение оказалось очень удачным и нашло применение во внедренных как в Казахстане, так и Украине обогатительных комплексах.

2020

Разработана и изготовлен опытно-промышленный образец воздушной отсадочной машины с подвижным решетом.

2021

Разработана отсадочная машина с подвижным решетом и электронным приводом GRAVIPOD-EVO - уникальное решение с увеличенной производительностью с кв. метра рабочей площади сита при резком снижении потребления электроэнергии и оборотной воды. Требования по воде - минимальные. Так для комплекса на 50 тонн в час достаточно резервуара оборотной объемом 200-300м3.