+38 (044) 359 04 14
+38 (095) 400 22 02
+38 (050) 47 562 47 Vib, WApp
Mon-Fr 9:00 - 18:00
Mon-Sun 8:00 - 18:00 GMT+1

Модульные обогатительные комплексы

Компания НПК Гравикон на протяжении 20ти лет проектирует, изготавливает и внедряет модульные обогатительные комплексы.

 

Модульные обогатительные комплексы предназначены для обогащения:

- руд черных и цветных металлов;

- угля и угольных терриконов;

- отвалов металлургических производств;

- шлакоотвалов ферросплавных производств;

- других техногенных месторождений;

- месторождений различных полезных ископаемых, допускающих обогащение гравитационным методом.

Преимуществами данных комплексов являются:

- высокая эффективность разделения;

- возможность установки на необорудованных открытых площадках в непосредственной близости

  от исходного материала;

- полная автоматизация работы оборудования комплекса;

- низкое энергопотребление;

- комплексность решения;

 

 

Сроки внедрения и экономический эффект для модульных комплексов Гравиком:

 

- срок изготовления: 3-4 месяца;

 

- монтаж: ведется параллельно с изготовлением оборудования. Заливка фундаментов возможна через 2-3 недели после подписания договора. К моменту готовности фундаментов начинают поступать несущие конструкции комплекса. К окончанию их монтажа для установки готово технологическое оборудование.

 

- общий срок изготовления + монтаж: ориентировочно 6-8 месяцев в зависимости от производительности комплекса, конкретных условий проекта и размера инвестиций. После этого настройка оборудования, обучение персонала и выход на указанные в договоре параметры обогащения

 

- полностью замкнутая водно-шламовая схема - нет шламового хозяйства, шлам обезвоживается и выводится до попадания в отстойники

 

- объем отстойников оборотной воды: безэлеваторная разгрузка позволила уменьшить объем отстойников в 10 раз - до 500..1500м3. Теперь это не отстойник, а резервуар оборотной воды. При таких габаритах возможно размещение резервуаров внутри помещения в общих габаритах обогатительного модуля.

 

- режим работы комплекса: надежность оборудования позволяет вести работу 20 часов в сутки 25-30 дней в месяц. Один-два дня в месяц нужны для профилактических работ на оборудовании и отстойниках. В условиях климата средней полосы  комплекс может работать 10 месяцев в году даже без дополнительных утепляющих конструкций. Т.к. в технологическом процессе используется вода, минимальная температура окружающей среды составляет порядка -10 С (поскольку вода постоянно циркулирует, замерзания не происходит). При требовании круглогодичной работы комплекс дополняется быстросборными конструкциями.

 

- количество персонала: в смене комплекс обслуживают 4-6 человек в зависимости от его производительности.

 

- энергозатраты: комплексы потребляют электроэнергии от 50 до 400 кВт/ч и воды 5..30 м3/ч. Энергопотребление в общем случае в среднем 1,2..1,6 кВт на тонну исходного. Потребление воды связано с тем, что материал (как порода, так и полезный продукт) выходит из отсадочной машины влажным, унося с собой часть оборотной воды - в пределах 3-7% от массы исходного.

 

- экономический эффект: в зависимости от перерерабатываемого материала и часовой производительности окупаемость комплексов варьируется в пределах 2-8 месяцев. Чем выше производительность - тем заметно ниже сроки окупаемости. Причем зависимость не прямопропорциональная, т.к. капитальные затраты при увеличении производительности вдвое возрастают всего на 30-40%. Это справедливо и для эксплуатационных затрат. Поэтому для примера срок окупаемости комплекса на 100 т/час будет втрое короче, чем для комплекса на 50 т/ч на том же материале. Влияние же цены перерерабатываемого материала вообще очевидна. Так наш комплекс на 25т/час для перереработки свинцовосодержащих отвалов (в исходном состоянии похожих на городскую свалку с засором от стекла до бытовых отходов) с учетом организации всей инфраструктуры и монтажа после ввода в промышленную эксплуатацию  окупился за три недели .

   

 

В 2020 компанией НПК Гравикон разработана инновационная отсадочная машина с подвижным решетом с электрическим приводом на базе современных технологий. Благодаря достигнутой динамике движения сита удалось удвоить производительность с 1м2 рабочего сита при улучшении качественных показателей производительности. Революционными являются и другие показатели модульных комплексов на базе новой ОМ:

 

 

- потребление воздуха – 0 м3/час;

 

 

- потребление электроэнергии – менее  0,8 кВт*ч на 1 т исходного ( полностью по комплексу включая насосы подачи воды, шламовые насосы, конвейера и обезвоживающие грохота). Такое низкое энергопотребление упрощает задачу энергообеспечения комплекса, особенно в удаленных районах – небольшой дизель-генератор на 50 кВт обеспечивает электроэнергией обогатительный комплекс на 50 тонн в час (именно обогатительный, без участка дробления);

 

 

- полностью комплектная модульная поставка с проложенными по конструкциям кабелям и установленными элементам системы управления;

 

 

- время монтажа на объекте сокращается с 1-3 месяцев до 5-7 дней;

 

 

- не нужны опорные фундаменты – достаточно любой ровной подготовленной поверхности;

 

 

- уменьшение резервуаров оборотной воды в 5-7 раз по сравнению с традиционными решениями и в 1,5-2 раза по сравнению с предшествующими моделями машин с подвижным решетом. Часто именно наличие воды – камень преткновения при использовании технологии отсадки. Новая технология сводит эту проблему к минимуму. Так для комплекса на 50 тонн в час на базе отсадочных машин с динамическим подвижным решетом требуется три резервуара оборотной воды по 250м3 каждый. Классическая технология стационарных обогатительных фабрик требовала не менее 5000-10000 м3;

 

 

- два вышеперечисленных пункта упрощают либо вообще отменяют необходимость получения разрешительной документации на строительные работы и ввод в эксплуатацию;

 

 

- полная модульность решения – наращивание производительности происходит параллельным наращиванием обогатительных ячеек без потери инвестиций в уже приобретенное оборудование. Что полезно при ограниченных ресурсах на стадии запуска проекта. По мере развития возможно развитие производительности без остановки работающего производства.

 

Ограничения новой технологии – крупность обогащаемого материала до 50мм, что перекрывает 95% ситуаций обогащения материалов методом гидравлической отсадки: большинство углей, марганцевых и железных руд, техногенных шлакоотвалов, алмазов  и т.д.  обогащаются именно до такой крупности. Остальные 5% случаев, когда необходимо обогащение крупных классов 50-150мм, перекрываются решениями компании НПК Гравикон на базе воздушно-пульсационных безэлеваторных отсадочных машин.

 При проектировании  и внедрении комплекса нами решается группа задач:

 

- лабораторные исследования исходного сырья на обогатимость, которые вместе с требованиями ТЗ заказчика служат основанием для всей разработки проекта;

- при отсутствии серийной продукции, оптимальной по параметрам для стоящей задачи обогащения, разрабатываем новую/адаптируем имеющуюся модель для получения максимального экономического эффекта в процессе переработки;

 

- проектируем несущие конструкции с учетом имеющихся в распоряжении зданий и площадей, а так же с учетом климатических условий и требований заказчика;

- выполняем расчет потребления воздуха и воды исходя из параметров исходного материала, требуемой производительности и имеющихся в распоряжении ресурсов;

- выбор/проектирование по расчитанным параметрам вспомогательного оборудования для технологической обвязки (насосы, воздуходувки, ресиверы, углесосы, обезвоживание и т.д.);

- план фундаментов выдается заказчику в течении 2-3 недель после подписапния контратка. Для комплексов до 50 т/час возможны безфундаментные решения;

- проект системы трубопроводов и задвижек для подачи оборотной воды, воды подпитки, воздуха и сброса шлама в отстойник. Для примера, для комплекса на 100 тонн в час общая масса трубопроводов и задвижек порядка 18тонн;

- проект в части электрораспределения и автоматики для обеспечения максимального уровня управляемости, энергосбережения, информативности и надежности как для линейного персонала, так и для руководителей/собственников предприятия;

- проект системы кабельных трасс и кабельный журнал (полный комплект кабельно-проводниковой продукции входит в состав комплекта поставки обогатительного комплекса), так же выполняем весь электромонтаж на объекте.

- изготовление спроектированного с контролем качества на каждом этапе производства;

- шеф-монтаж механической и монтаж электрической части;

- настройка, запуск и ввод нового комплекса в эксплуатацию, обучение персонала.

Залогом высокоэффективной надежной работы модульных комплексов ГРАВИКОМ является наш многолетний опыт проектирования, изготовления и внедрения нашего оборудования на разных материалах в очень широком спектре (уголь, феррохром, ферромарганец, алмазы, терриконы, металлургические шлаки, тантало-ниобиевые руды и др.), что подтверждает и удовлетворенность наших клиентов - для многих из наших заказчиков по мере развития их бизнеса нами установлено от 2 до 4 комплексов в течение 2-5 лет после первого заказа.

 

Начиная с 2000х нами были изготовлены и внедрены следующие объекты:

- ТОО "Азиягрупп" г.Караганда Республика Казахстан - 1 компл. - 100 т/час (кокс. окисл. уголь);

- ТОО Евромет, г.Караганда Республика Казахстан- 1 компл. - 40 т/час (кокс.уголь);

- Актюбинский завод ферросплавов-филиал АО «ТНК Казхром», г.Актобе - 2 компл. на 50 и 100т/ч;

- ТОВ Угольинвест пос. Юрьевка, Луг.обл - 1 компл. - 50 тонн/час (кокс.уголь);

- ТЭМК г. Темиртау Республика Казахстан - отс.машина с подв.решетом;

- “Vermiizol” г. Ташкент, Узбекистан – 1 компл. – 50 т/ч, 2010 г (вермикулит);

- ТОВ РУТЕКС г.Торез - 1 комп. 50 т/час длярядового угля;

- ЗАО "Визави" - 1 компл. 50 т/час (шлаки ферромарганцевого производства);

- ТОВ "Укрсвинец" г.Бахмут - 1 компл. 25 т/ч (свинцовосодержащий отвал);

- «Донбассугольинвест», г. Стаханов, Украина - 1 компл. - 50 т/час (рядовка коксующиеся угли);

- ТПП «Славутич», г. Свердловск, Украина - 2 компл. - 50 т/час;

- г. Ровеньки, Луганская обл., Украина - 1 компл. - 50 т/час (терриконы);

- г. Краматорск, Донецкая обл., Украина - 1 компл. - 50 т/час (ферромарганец);

- г. Аксу, Казахстан - 2 компл. - 70 т/час 2009 г. (феррохром);

- ТОО «Арман - 100» - 350 т/час обогащение марганцевых руд;

- ООО «Масис-1»г. СРовеньки, Луганская обл., Украина - 1 компл. - 50 т/час;

- ООО "Масис-2" г.Свердловск, Луганская обл. - 1 компл. = 50 т/час (уголь);

- Гвинея, Африка - обогатительный комплекс, 30 т/час (золото, алмазы);

- ДР Конго, Африка - обогатительный комплекс 30 т/час (танталит);

- Либерия, Африка - обогатительный компл. 50 т/час (золото, алмазы).