+38 (044) 359 04 14
+38 (095) 400 22 02
+38 (050) 47 562 47 Vib, WApp
Mon-Fr 9:00 - 18:00
Mon-Sun 8:00 - 18:00 GMT+1

Обогащение феррошлаков

Для переработки феррошлаковых отвалов компания НПК ГРАВИКОН поставляет модульные обогатительные комплексы с производительностью 20-400 т/час по исходному продукту.

 

  • Крупность исходного материала: до 300 мм;
  • Крупность обогащаемого материала: 0 ... 40 мм;
  • Персонал комплекса: 3 ... 5 чел./смена;
  • Энергопотребление: 1,5 кВт*ч на тонну исходного;
  • Площадь обогатительного участка: 300 ... 600 м2;
  • Изготовление/ монтаж/ запуск: 6 ... 8 мес.;
  • Первое внедрение технологического решения: 2001 год, АО Казхром, Актюбинский завод ферросплавов;
  • Количество внедрений на феррошлаках: 7 (Казахстан/ Россия/ Украина);
  • Перерабатываемые шлаки: феррохром (Россия/ Казахстан); ферромарганец (Украина).

 

Об истории вопроса: В 1998г по заказу АО Казхром сотрудниками компании Гравикон проводились исследования по переработке феррошлаков. Заказчиком была поставлена задача очистить шлак от следов феррохрома для получения экологически чистого щебня. На тот момент в Казахстане шло активное дорожное строительство и правительство рассматривало советское феррошлаковое наследие как источник миллионов тонн щебня. Однако, наличие в шлаках хрома и возможность его в присутствии влаги переходить в ядовитые соединения делало невозможным его использование для строительства дорог. Два года проведения исследований, в томи числе не единожды в присутствии специалистов Казхрома потребовалось чтобы убедить корпорацию в эффективности предложенного решения – обогащение феррошлаков методом гидравлической отсадки. Первый комплекс был запущен на базе Актюбинского ЦПШ (цех переработки шлаков) в 2001 году. Как мы и гарантировали, щебень был полностью очищен от примесей хрома. Но более того – были получены еще два товарных продукта: чистый товарный феррохром и пром. продукт, который отправлялся на переплавку. Т.е. феррошлак полностью утилизировался разделением на три ликвидных продукта.

 

 

 

На видео представлен сдвоенный комплекс для переработки шлаков феррохромового производства в максимальной комплектации. Данное решение включает в себя весь цикл переработки: дробление и сортировку, аспирацию и раздельное обогащение крупных и мелких классов (по ТЗ заказчика).

 

Товарные продукты: феррохром (реализация) и промпродукт с высоким содержание феррохрома (переплавка).

 

В зависимости от материала, производительности и требований заказчика технологическая схема может быть упрощена.

 

Как известно, при обогащении феррошлаков используется и магнитная сепарация. Причина проста – не нужна оборотная вода. Основной же минус этой технологии – низкое извлечение полезного. Причины тоже известны – магнитные свойства материала изначально невелики, а в процессе хранения по истечению 10/20/30 лет они значительно уменьшаются, а то и вовсе сходят на нет. Поэтому в хвостах магнитной сепарации остается до 30 ... 40% полезного. Еще одним вариантом является объединение пневмосепарации с магнитной сепарацией. Такая технология может работать, однако ее работоспособность существенно ограничена. Основное ограничение – это влажность как исходного сырья (до 5%), так и окружающего воздуха. Если идет дождь, влажность повышается и эффективность разделения падает до нуля. Если сырье повышенной влажности эффект аналогичен. Сушить отходы перед сепарацией – экономический абсурд.

 

В этой ситуации технология гидравлической отсадки позволяет добиться практически 100%-го извлечения ферросплавов. С существенно меньшими затратами электроэнергии на тонну исходного. Как показывает европейский опыт, переработанные магнитной сепарацией отвалы феррошлаков (в основном речь идет о станах постСЭВ) могут быть с высокой экономической эффективностью повторно обогащены предлагаемыми нами технологическими решениями.

 

МОДУЛЬНЫЕ ОБОГАТИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ (дополнение) >>>