+38 (044) 359 04 14
+38 (095) 400 22 02
+38 (050) 47 562 47 Vib, WApp
Mon-Fr 9:00 - 18:00
Mon-Sun 8:00 - 18:00 GMT+1

Обогащение угля

Компания НПК ГРАВИКОН проектирует и поставляет «под ключ» модульные обогатительные комплексы для обогащения энергетических, коксующихся углей и антрацитов с производительностью 25-400 тонн/час. Аналог полнофункциональной обогатительной фабрики (ОФ) с меньшей стоимостью капитальных затрат, меньшими расходами на обогащение, полностью замкнутой водно-шламовой схемой и сжатыми сроками внедрения.

 

Срок реализации проекта: 6-8 месяцев;

Персонал комплекса: 4-5 чел/смена;

Энергопотребление: 1,2 кВт*ч/тонна исходного;

Объем резервуаров оборотной воды: 2х300 ... 500 м3

 

Из всех распространенных методов обогащения угля (гидравлическая отсадка, флотация, обогащение в тяжелых средах и пневмосепарация) именно отсадка по совокупности свойств (себестоимость переработки, экологичность, стоимость капитальных затрат, качество концентрата, неприхотливость в использовании) является лидером отрасли когда речь идет о создании новых модульных комплексов по месту добычи угля либо же о замене морально и физически устаревших моделей.

 

В составе нашего предприятия работает четыре ГКП института «Гипромашуглеобогащение» из отделов «Обогатительных машин» и отдела автоматизации. И хотя «углеобогащение» в названии института скорее вводит в заблуждение (институт занимался разработкой оборудования для руд, золота, алмазов и т.д.) – все-таки в виду расположения в угольном крае обогащение угля всегда было приоритетным направлением организации.

 

Ветераны компании ГРАВИКОН руководили в 70-е разработкой серии отсадочных машин ОМ (ОМ18 и ОМ24), а потом и в 80-е – разработкой и постановкой на производство модернизированных отсадочных машин типа МО (МО102, МО105, МО208, МО212, МО312, МО318, МО424 и самой большой в линейке – МО636 (установлена в Нерюнгри)). В этой работе уже принимал участие весь ныне действующий актив специалистов нашей компании. Многие из этих отсадочных машин стали стандартом де-факто при обогащении углей на всем пространстве СССР и в последствии Казахстана, России и Украины.

 

 

 

Характеристики работы комплекса ГРАВИКОМ-120У:

  • Исходный коксующийся окисленный уголь с зольностью 28 ... 30%;
  • Содержание глинистой 10 ... 15%;
  • Концентрат:
  • класс «минус» 3 мм – зольность 6,9%;
  • класс +3 ... 10 мм – зольность 8,1%;
  • класс «плюс» 10 мм – зольность 9,2%.

 

Мы предлагаем нашим заказчикам для обогащения углей как отдельные отсадочные машины типа ГРАВИКОМ (модернизированы пневмопривод, разгрузка, геометрия отделений, система управления) на производительность по исходному от 20 до 300 тонн/час, так и комплексные решения «под ключ» – поставка всего необходимого комплекта оборудования для создания фабрики по обогащению рядового угля непосредственно на месте добычи – шахта это, террикон или карьерная добыча.

 

СРАВНЕНИЕ С АЛЬТЕРНАТИВНЫМИ ТЕХНОЛОГИЯМИ:

 

Флотация: применяется если есть необходимость обогащать большое количество класса «минус» 0,5 мм и ниже. Капитальные затраты выше в 5-7 раз, себестоимость переработки выше в 2-3 раза, применение химических реагентов (в том числе, токсичных и огнеопасных), высокие требования к квалификации обслуживающего персонала, дорогостоящие изнашивающиеся элементы системы управления (расходомеры, плотномеры и т.д.), площадь обогатительного участка (с обвязкой) больше в 3-4 раза, невозможность установки на открытых площадках. Дорогая, экологически недружественная технология, однако, эффективная при переработке большого количества микронных классов.

 

Тяжелые среды: себестоимость переработки выше в 3-4 раза за счет большего количества обслуживающего персонала (до 15 чел. в смену), существенно большего энергопотребления (4 ... 5 кВт на тонну исходного), необходимости регулярно закупать магнетит, т.к. до 4 кг уходит с каждой тонной породы и концентрата. Оборотная вода не чистая, а загрязнена утяжелителем и требования к качеству осветления оборотной воды существенно выше, чем при отсадке. В связи с вышесказанным, длинные сроки окупаемости проектов – до 3-4 лет. А в периоды сниженных цен на уголь себестоимость концентрата энергетических углей вообще близка к его рыночной цене.

 

Пневмосепарация: незаменима, когда вообще нет воды. Даже 5 м3/час. Снижает зольность на 5-10% за проход в зависимости от исходного. Влажность исходного не должна быть выше 5%. При повышении влажности окружающей среды или материала (дождь, снег) разделение ухудшается, либо же отсутствует. Не допускается наличие глинистой (для отсадки наличие глинистой до 15 ... 20% вообще не является проблемой даже без применения в голове технологического процесса дополнительных механизмов (таких как бутары и их аналоги)). Дорогостоящая, габаритная система аспирации, сложности хранения, транспортировки, утилизации большого количества мелкодисперсной пыли. Невозможность получения низкозольного концентрата. Честные производители данного вида оборудования перестали называть его «обогатительным», а применяют термин «оборудование для предварительной выборки породы», что точно отражает его функционал. Причем, желательно в сухих жарких климатических условиях для соблюдения критических требований по влажности исходного материала.

 

Модульные обогатительные комплексы ГРАВИКОМ являются альтернативой строительству традиционных стационарных обогатительных фабрик. При этом:

  • срок реализации проекта сокращается с 3-4 лет до 6-8 месяцев;
  • стоимость капитальных затрат сокращается в 5-7 раз;
  • стоимость эксплуатационных затрат за счет оптимизации количества персонала, технологической цепи, потребляемой электроэнергии и т.д. сокращается в 2-3 раза по сравнению с классическими ГОФ.

 

Наши комплексы успешно работают на обогащении как энергетических углей, так и коксующихся и антрацитов. Размещение комплекса при шахте или карьере может рассматриваться, как создание замкнутого цикла по производству товарной продукции, что кроме экономической выгоды существенно повышает конкурентоспособность такого кластера шахта / карьер-обогатительная фабрика.

 

Обычно, зольность концентрата для нашего оборудования составляет:

  • для энергетических углей – 12 ... 16%;
  • для коксующихся углей – 7 ... 10%;
  • для антрацитов – 4 ... 8%.

 

При вашей заинтересованности в обогащении рядовых углей мы готовы произвести индивидуальные лабораторные исследования исходного материала на обогатимость и разработать оптимальную технологическую схему именно для ваших условий (наличие / отсутствие здания, наличие на месте расположения необходимых ресурсов и инфраструктуры и т.д.), изготовить оборудование, выполнить шеф-монтаж, запуск и настройку.

E-mail для запросов: info@gravicon.biz