Компания НПК Гравикон на протяжении 20ти лет проектирует, изготавливает и внедряет модульные обогатительные комплексы.
Модульные обогатительные комплексы предназначены для обогащения:
- руд черных и цветных металлов;
- угля и угольных терриконов;
- отвалов металлургических производств;
- шлакоотвалов ферросплавных производств;
- других техногенных месторождений;
- месторождений различных полезных ископаемых, допускающих обогащение гравитационным методом.
ОБОГАЩЕНИЕ ФЕРРОШЛАКОВ>>>>>>>
Для понимания общей концепции на видео представлен сдвоенный комплекс для переработки феррошлаков в максимальной комплектации. Данное решение включает в себя весь цикл переработки: дробление и сортировку, аспирацию и раздельное обогащение крупных и мелких классов (по ТЗ заказчика).
Исходный - феррошлаки.
Товарные продукты: феррохром (реализация), промпродукт с высоким содержание феррохрома (переплавка), щебень.
В зависимости от материала, производительности и требований заказчика технологическая схема может быть изменена/упрощена.
На основании опыта эксплуатации для переработки металлургических шлаков настоятельно рекомендуем использовать безэлеваторную разгрузку!
Если при обогащении угля элеваторы не создают серьезных проблем, то при выгрузке металла (ферроспплавов, например) сильный износ и как следствие регулярные замены ковшовых лент и направляющих могут стать источником и ненужных проблем, и внеплановых простоев.
Безэлеваторная разгрузка в таких задачах - это не дань новому тренду, а жизненная необходимость.
Модульные обогатительные комплексы ГРАВИКОМ выпускаются на производительность по исходному продукту от 20 до 400 тонн/час
ВИДЕО РАБОТЫ КОМПЛЕКСА ПО ЗАПРОСУ.
При наличии практического интереса с вашей стороны мы можем организовать для вас посещение внедренных нами обогатительных комплексов - лучше один раз увидеть самому, чем сто раз услышать от других.
Преимуществами данных комплексов являются:
- высокая эффективность разделения;
- возможность установки на необорудованных открытых площадках в непосредственной близости
от исходного материала;
- полная автоматизация работы оборудования комплекса;
- низкое энергопотребление;
- монтаж: ведется параллельно с изготовлением оборудования. Заливка фундаментов возможна через 2-3 недели после подписания договора. К моменту готовности фундаментов начинают поступать несущие конструкции комплекса. К окончанию их монтажа для установки готово технологическое оборудование.
- общий срок изготовления + монтаж: ориентировочно 6-8 месяцев в зависимости от производительности комплекса, конкретных условий проекта и размера инвестиций. После этого настройка оборудования, обучение персонала и выход на указанные в договоре параметры обогащения
- полностью замкнутая водно-шламовая схема - нет шламового хозяйства, шлам обезвоживается и выводится до попадания в отстойники
- объем отстойников оборотной воды: безэлеваторная разгрузка позволила уменьшить объем отстойников в 10 раз - до 500..1500м3. Теперь это не отстойник, а резервуар оборотной воды. При таких габаритах возможно размещение резервуаров внутри помещения в общих габаритах обогатительного модуля.
- режим работы комплекса: надежность оборудования позволяет вести работу 20 часов в сутки 25-30 дней в месяц. Один-два дня в месяц нужны для профилактических работ на оборудовании и отстойниках. В условиях климата средней полосы комплекс может работать 10 месяцев в году даже без дополнительных утепляющих конструкций. Т.к. в технологическом процессе используется вода, минимальная температура окружающей среды составляет порядка -10 С (поскольку вода постоянно циркулирует, замерзания не происходит). При требовании круглогодичной работы комплекс дополняется быстросборными конструкциями.
- количество персонала: в смене комплекс обслуживают 4-6 человек в зависимости от его производительности.
- энергозатраты: комплексы потребляют электроэнергии от 50 до 400 кВт/ч и воды 5..30 м3/ч. Энергопотребление в общем случае в среднем 1,2..1,6 кВт на тонну исходного. Потребление воды связано с тем, что материал (как порода, так и полезный продукт) выходит из отсадочной машины влажным, унося с собой часть оборотной воды - в пределах 3-7% от массы исходного.
- экономический эффект:в зависимости от перерерабатываемого материала и часовой производительности окупаемость комплексов варьируется в пределах 2-8 месяцев. Чем выше производительность - тем заметно ниже сроки окупаемости. Причем зависимость не прямопропорциональная, т.к. капитальные затраты при увеличении производительности вдвое возрастают всего на 30-40%. Это справедливо и для эксплуатационных затрат. Поэтому для примера срок окупаемости комплекса на 100 т/час будет втрое короче, чем для комплекса на 50 т/ч на том же материале. Влияние же цены перерерабатываемого материала вообще очевидна. Так наш комплекс на 25т/час для перереработки свинцовосодержащих отвалов (в исходном состоянии похожих на городскую свалку с засором от стекла до бытовых отходов) с учетом организации всей инфраструктуры и монтажа после ввода в промышленную эксплуатацию окупился за три недели .
При проектировании и внедрении комплекса нами решается группа задач:
- лабораторные исследования исходного сырья на обогатимость, которые вместе с требованиями ТЗ заказчика служат основанием для всей разработки проекта;
- при отсутствии серийной продукции, оптимальной по параметрам для стоящей задачи обогащения, разрабатываем новую/адаптируем имеющуюся модель для получения максимального экономического эффекта в процессе переработки;
- проектируем несущие конструкции с учетом имеющихся в распоряжении зданий и площадей, а так же с учетом климатических условий и требований заказчика;
- выполняем расчет потребления воздуха и воды исходя из параметров исходного материала, требуемой производительности и имеющихся в распоряжении ресурсов;
- выбор/проектирование по расчитанным параметрам вспомогательного оборудования для технологической обвязки (насосы, воздуходувки, ресиверы, углесосы, обезвоживание и т.д.);
- план фундаментов выдается заказчику в течении 2-3 недель после подписапния контратка. Для комплексов до 50 т/час возможны безфундаментные решения;
- проект системы трубопроводов и задвижек для подачи оборотной воды, воды подпитки, воздуха и сброса шлама в отстойник. Для примера, для комплекса на 100 тонн в час общая масса трубопроводов и задвижек порядка 18тонн;
- проект в части электрораспределения и автоматики для обеспечения максимального уровня управляемости, энергосбережения, информативности и надежности как для линейного персонала, так и для руководителей/собственников предприятия;
- проект системы кабельных трасс и кабельный журнал (полный комплект кабельно-проводниковой продукции входит в состав комплекта поставки обогатительного комплекса), так же выполняем весь электромонтаж на объекте.
- изготовление спроектированного с контролем качества на каждом этапе производства;
- шеф-монтаж механической и монтаж электрической части;
- настройка, запуск и ввод нового комплекса в эксплуатацию, обучение персонала.
Залогом высокоэффективной надежной работы модульных комплексов ГРАВИКОМ является наш многолетний опыт проектирования, изготовления и внедрения нашего оборудования на разных материалах в очень широком спектре (уголь, феррохром, ферромарганец, алмазы, терриконы, металлургические шлаки, тантало-ниобиевые руды и др.), что подтверждает и удовлетворенность наших клиентов - для многих из наших заказчиков по мере развития их бизнеса нами установлено от 2 до 4 комплексов в течение 2-5 лет после первого заказа.
ОБОГАЩЕНИЕ ФЕРРОШЛАКОВ>>>>>>>
Начиная с 2000х нами были изготовлены и внедрены следующие объекты:
- ТОО "Азиягрупп" г.Караганда Республика Казахстан - 1 компл. - 100 т/час (кокс. окисл. уголь);
- ТОО Евромет, г.Караганда Республика Казахстан- 1 компл. - 40 т/час (кокс.уголь);
- Актюбинский завод ферросплавов-филиал АО «ТНК Казхром», г.Актобе - 2 компл. на 50 и 100т/ч;
- ТОВ Угольинвест пос. Юрьевка, Луг.обл - 1 компл. - 50 тонн/час (кокс.уголь);
- ТЭМК г. Темиртау Республика Казахстан - отс.машина с подв.решетом;
- “Vermiizol” г. Ташкент, Узбекистан – 1 компл. – 50 т/ч, 2010 г (вермикулит);
- ТОВ РУТЕКС г.Торез - 1 комп. 50 т/час длярядового угля;
- ЗАО "Визави" - 1 компл. 50 т/час (шлаки ферромарганцевого производства);
- ТОВ "Укрсвинец" г.Бахмут - 1 компл. 25 т/ч (свинцовосодержащий отвал);
- «Донбассугольинвест», г. Стаханов, Украина - 1 компл. - 50 т/час (рядовка коксующиеся угли);
- ТПП «Славутич», г. Свердловск, Украина - 2 компл. - 50 т/час;
- г. Ровеньки, Луганская обл., Украина - 1 компл. - 50 т/час (терриконы);
- г. Краматорск, Донецкая обл., Украина - 1 компл. - 50 т/час (ферромарганец);
- г. Аксу, Казахстан - 2 компл. - 70 т/час 2009 г. (феррохром);
- ТОО «Арман - 100» - 350 т/час обогащение марганцевых руд;
- ООО «Масис-1»г. СРовеньки, Луганская обл., Украина - 1 компл. - 50 т/час;
- ООО "Масис-2" г.Свердловск, Луганская обл. - 1 компл. = 50 т/час (уголь);
- Гвинея, Африка - обогатительный комплекс, 30 т/час (золото, алмазы);
- ДР Конго, Африка - обогатительный комплекс 30 т/час (танталит);
- Либерия, Африка - обогатительный компл. 50 т/час (золото, алмазы).
